【头条】转型升级方案实施一年,来看山东地炼交出的成绩单

中国化工报2017-12-08 06:23:47


  《山东省地方炼化行业转型升级实施方案》实施一年多,无论是落后产能退出、原油进口、成品油出口,还是管理水平和技术创新提升,都取得了令全国炼化行业眼前为之一亮的成绩。这是笔者上周就《方案》实施一年成果进行调查时了解到的。




青岛港30万吨级原油码头。(CFP 供图)



行业瘦身
 退出产能4302万吨


  地炼行业是山东省的支柱产业之一,但产能过剩严重,制约了行业健康、可持续发展。
  “自《方案》实施以来,地炼行业加大淘汰落后产能步伐,截至7月底,已有16家企业通过国家发改委现场审查,共淘汰落后装置59套,合计产能4302万吨/年。其中,淘汰省内落后装置40套,合计产能3330万吨/年;淘汰省外落后装置19套,合计产能972万吨/年。还有2家地炼企业通过书面审查,预计淘汰落后装置3套,合计产能190万吨/年。” 山东省炼油化工协会秘书长李德坤介绍。
  淘汰落后产能为企业发展注入活力,最大变化是产能利用率大幅提高,成品油产量增幅明显,这在2015年的数据上就已经有所显现。去年,山东省地炼行业产能利用率达到53%,较2013年增加26个百分点。2015年获得进口原油使用资质的11家地炼企业增幅最为明显,产能利用率达到78%,较2013年增加38个百分点。2015年地炼行业完成原油及燃料油加工量6889万吨,生产汽柴油合计4239万吨,较2013年分别增长68%和81.6%,提前超额完成2017年加工量达到6000万吨,汽柴油产量3500万吨的任务目标。
  与此同时,企业经营状况好转,经济效益明显提升。去年,地炼行业实现主营业务收入4397亿元,较2013年增长30.9%;实现利税总额224亿元,较2013年增长6.6%;实现利润总额125亿元,较2013年增长150.6%。



上周获准使用进口原油的山东清源集团有限公司60万吨/年高压加氢装置。(王维臣 摄) 



原油进口
 获得配额5689万吨


  目前,山东省地炼企业进口原油申报工作取得突破性进展。截至7月底,共有16家地炼企业通过国家发改委现场审查(13家企业正式取得进口原油使用资质),共获得进口原油配额5689万吨,保留装置21套,合计产能6580万吨/年,平均单套装置规模313万吨/年。另外,还有2家企业的申请材料已经上报国家发改委等待审查验收,其共申请进口原油指标436.4万吨,保留装置2套,合计产能580万吨/年。
  “预计2016年底,我省共有18家地炼企业获得进口原油使用资质,共可获得进口原油配额6126万吨,保留装置23套,合计产能7160万吨/年,届时,山东省地炼企业生产经营状况将得到进一步改善。”山东省经信委经济运行局调研员萧文华透露。
  此外,为加强行业自律,建立组织得力、管控有序的进口石油采购秩序,2月29日,中国(独立炼厂)石油采购联盟在济南成立。联盟成立后,分别于3月、4月、5月、6月、7月开展了“走进东明石化”“走进新加坡”“走进清源集团”“走进天弘化学”“走进济南暨采购方案落地方案专题探讨”等专题活动,帮助联盟成员单位了解国际原油市场行情及国际石化行业发展趋势,提高企业国际原油采购能力。
  “截至7月底,共有19家地炼企业加入联盟,合计总产能达7700万吨/年,共申请进口原油配额5572万吨。其中省内16家,有14家通过现场核查和书面审查,申请进口原油配额4663万吨;省外3家,有2家通过现场核查和书面审查,申请进口原油配额909万吨。”石油采购联盟轮值主席、东明石化集团董事副总裁张留成介绍。



成品油出口
 实现历史零的突破


  在取得原油使用资质的基础上,能够取得非国营贸易原油进口资质和来料加工复出口资质对于企业发展具有重要意义。
  “去年,东明石化出口汽油1万吨,实现了我省地炼企业成品油出口零突破。2016年前三季度,我省共有8家地炼企业合计申请成品油出口配额98.5万吨,其中汽油出口配额80.5万吨,柴油出口配额18万吨。山东地炼企业再次迈出可喜步伐。”李德坤介绍。
  截至目前,山东省2015年获得进口原油使用资质的11家企业全部获得非国营贸易原油进口资质。同时,山东省商务厅积极向商务部申请,尽快调整原油加工贸易现行体制,出台对地炼企业放开原油加工贸易的相关意见和办法,对符合条件的企业批准开展原油来料加工复出口业务。
  不仅如此,山东省地炼行业把转型升级的重点放在产品质量升级上,通过对现有的汽油加氢、柴油加氢装置进行工艺技术改造,根据全厂生产工艺优化建设连续重整、烷基化等生产高标号汽油调和组分的装置,并完善配套设施建设。
  “为了确保产品升级工作顺利进行,山东省财政厅通过两次贷款贴息,支持26家地炼企业贴息资金共19355万元。目前,山东省地炼行业汽柴油加氢精制总能力达到5000万吨/年,其中18家骨干企业加氢精制总能力3700万吨/年,2015年底全部实现国五油品质量升级,确保了2016年1月1日起我省国五汽柴油的市场供应。”李德坤表示。
  此外,山东省地炼企业优化现有装置结构,不断完善二次加工手段,蜡油加氢、渣油加氢及连续重整等工艺技术装备纷纷上马。这一方面使生产出的汽柴油符合国家新标准,另一方面也对原料吃干榨尽,确保效益最大化。
  据李德坤介绍,神驰化工建设了70万吨/年渣油加氢脱硫装置,并采用雪佛龙公司的先进技术,建设国内第一套渣油沸腾床加氢裂化装置;东明石化、金诚石化分别建设了200万吨/年、220万吨/年蜡油加氢裂化装置;金诚石化、天弘化学、胜星化工在建重整装置将相继投产,行业结构调整取得成效。


某地炼厂区外,运输原油、成品油的大型油罐车排起长龙。(杨扬 摄)



管理提升
 安全环保节能上台阶


  在转型升级中,山东地炼行业不断提高管理水平,安全、环保、节能等方面工作迈上新台阶。
  在安全工作上,山东地炼着力进行安全生产条件改善。
  “18家地炼骨干企业全部通过危险化学品从业单位安全生产标准化达标评审,具备完善的安全生产管理制度和消防安全管理制度,建立了与生产、储存规模和危险性相适应的专职或志愿消防队,依据标准配备人员、车辆及装备,近三年未发生较大及以上安全生产事故、火灾事故。”李德坤表示。
  此外,企业积极采用先进适用技术对装置进行改造提升,进一步降低污染物排放。京博石化、滨阳燃化、华联石化采用贝尔格、诺顿等公司的脱硫技术,对催化裂化装置和加热炉进行改造,减少烟气中的二氧化硫、氮氧化物排放。以亚通石化为例,烟气中的二氧化硫、氮氧化物、烟尘浓度及废水中COD、氨氮排放浓度均下降了20%,环境状况明显改善。
  在节能方面更是可圈可点。山东地炼行业通过对装置换热系统进行优化升级,提升了运营管控和节能水平,譬如,对空气预热器进行升级改造,对加热炉进行纳微米高辐射复层喷涂,对乏汽及低温热进行回收利用,大力采用节能电机、蒸汽透平、液力透平、压缩机无级气量调节等节能技术和设备。
  其中,汇丰石化投资6000万元引进的日本川崎和清华同方联合开发的热泵技术,可为城区360万平方米住户供暖,节省标煤约2.94万吨/年,实现利润5800多万元;恒源石化1.5万立方米制氢转化炉采用了瑞昌石化的烟气余热回收系统,年收益约450万元,加热炉的热效率达92%,效果良好。
  “目前,地炼骨干企业实现了与国内炼油技术标准的对标,达到或优于国家行业标准,炼油(单位)综合能耗小于66千克标油/吨,单位能量因数能耗不超过11.5千克标油/(吨·能量因数),加工损失率小于0.6%,吨油新鲜水耗量小于0.5吨。”山东省节能办邓召军处长说。



山东华星石化集团加氢装置一角。(李文峰 摄)



技术创新
 引进与自主研发齐飞


  “在转型升级中,最大的亮点是企业加强了先进技术的引进和自主研发能力的提升。具有国际领先水平的新技术在我省地炼企业得到推广应用,技术装备水平显著提高,特别是重油深加工技术处于国内领先水平。” 李德坤表示。
  据了解,国际领先的超清洁油品工艺技术、连续重整技术、烷基化技术等在山东省地炼行业得到广泛推广应用。其中汇丰石化与美国鲁姆斯和雅宝两大国际公司技术合作,建设了全球首套固体酸烷基化工业示范装置;恒源石化建设了首套国产连续化聚丙烯生产装置,以及国内首套利用TMP技术加工纯焦化蜡油,生产丙烯和高辛烷值汽油的装置;东明石化采用FDFCC技术,建设了国内首套催化裂化装置;神驰化工建设了国内首套沸腾床渣油加氢装置。还有多家企业建设了C4烷基化和C5、C6异构化装置,为成品油质量升级到国六奠定了基础。
  同时,山东省地炼企业努力发展深加工,延长产业链。京博石化采用Conser工艺生产丁基橡胶的技术,在原辅料、公用工程消耗、产品质量控制方面均处于世界领先水平;东明石化采用美国UOP先进的C3、C4混合烷烃脱氢技术,生产的丙烯可以达到环氧级纯度要求;利华益集团建设了丁辛醇、苯酚丙酮、双酚A等装置,进一步提高了产业的轻质化与烯烃化水平,为化工产业链延伸提供了原料基础。
  “在大力引进国内外先进技术的同时,地炼企业还不断进行新技术的自主研发。截至2015年底,我省地炼企业建有院士工作站1个,博士后工作站4个,企业研究院所5个,省级技术中心7个。”李德坤介绍。